UV平板机在印刷过程中可能出现哪些问题
油墨发生晶化、表面张力值大、对油墨润湿作用不好都可能导致麻点现象。条痕和起皱现象：UV油墨调制太稠、涂布量过大时，容易出现条痕和起皱。
UV平板机在印刷过程中可能出现以下问题：
印刷质量问题
麻点现象：油墨发生晶化、表面张力值大、对油墨润湿作用不好都可能导致麻点现象。条痕和起皱现象：UV油墨调制太稠、涂布量过大时，容易出现条痕和起皱。
流平性差：UV光油黏度高、涂胶网纹辊网线太粗、表面不光滑、涂布压力不均匀等因素，会造成UV油墨流平性差，表现为UV油涂布不匀、有条纹及桔皮现象。
发粘现象：UV灯固化时紫外光强度不足、机器速度过快、UV光油储存时间过长、有不参与反应的稀释剂加入过多等，会使UV油墨发粘。
附着力差、UV油脱落：印刷油墨表面产生晶化油、喷粉，油墨中含调油墨及燥油过多；紫外灯光化时间不适合（过长）、UV光油粘度太低或者涂层太薄；涂胶网纹辊太细、光固化条件不合适、UV光油本身附着力差及印刷品材料的附着性差等，都可能造成附着力差、UV油脱落。
缩孔现象：由低表面张力的小颗粒或小液滴杂物产生，它们可能存在于塑胶底材上、涂料中或飞落在刚刚涂覆好的湿膜上。某些低表面张力物质溶解在湿膜中产生一个局部的表面张力差，Marangoni效应将这低表面张力部分的湿膜从颗粒流开，试图覆盖周围高表面张力的湿膜。
随着流动的发生，溶剂的挥发，表面张力差增大，流动继续，溶剂的挥发增大了黏度，阻碍了流动而形成凹下的缩孔。图案串色：可能导致图案颜色混乱，影响印刷品的整体质量。
设备运行问题
喷头堵塞：杂质沉淀、墨水酸性太强引发喷头腐蚀，或者长期未使用、添加非原装墨水造成墨水输送系统障碍，都可能堵塞喷头。
摆动速度变慢、低速打印：连续供墨系统改造对原装墨盒造成负担，导致字车行动缓慢，还会加速皮带老化、增加字车与连杆的摩擦力，严重时字车无法复位。
无法识别墨盒：连续供墨系统使用过程中容易形成废墨，导致废墨仓满，使UV平板打印机不能识别墨盒。数据传输问题：传送打印数据后指示灯一直闪，按下开始键仍不能打印，可能是执行了不正确的终止打印操作，导致电脑端仍有打印数据传送到UV平板印刷机，影响后续打印工作。
打印精度不足：印版椭圆度偏大、偏心或变形，堵孔加工精度差、斜度与印刷机顶 尖角度不匹配，以及印刷机顶 尖磨损、刮刀刀架水平出现偏差、堵孔加工和使用过程中出现加工毛刺或磕伤等，都会影响印刷精度。
环境与操作问题
介质摆放问题：打印介质摆放高低调整不当、未摆放平整，会使画面打印质量出现失误，喷头与材料介质距离太近还会损伤画质。
滴墨现象：空气过滤器中的过滤片湿了导致通气不畅，或者喷头有细毛、灰尘等污物，墨水积累到一定程度会自动滴墨。
操作人员技术水平：操作人员对材质了解程度和操作技巧会影响打印效果，如果对打印材质不熟悉、操作不熟练，可能导致印刷质量不佳。
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